Hergestellt in China OEM-maßgeschneiderte Feingussteile

Basisinformation

Modell Nr.	OEM
Oberflächenrauheit	als Kundenwunsch
Bearbeitungstoleranz	als Kundenwunsch
Zertifizierung	ISO 9001:2008, ISO/Ts16949:2009
Transportpaket	Holzpalette oder Acc. auf die Nachfrage der Kunden
Spezifikation	Acc. auf die Nachfrage der Kunden
Warenzeichen	OEM
Herkunft	China
Produktionskapazität	1000000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

OEM-kundenspezifischer Feingussprozess: Wachsausschmelzguss. Ausrüstung: 500 kg bis 1500 kg Mittelfrequenz-Induktionsöfen. Wachsinjektion, Wachsschweißen, Tauchen, Sandbeschichten, Schalenherstellung, Entparaffinieren, Gießen, Entschichten, Schneiden und Reinigen/Strahlen von Geräten. Wärmebehandlungsanlagen zum Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen. Hochfrequenzofen, Vor- und Hintertemperaturmessgeräte, chemische Analyse und mechanische TestinstrumenteMaterial: Kohlenstoffstahl, Stahllegierung, EdelstahlAnwendung:Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Bauindustrie, Werte und Rohrleitungsarmaturen, Erdölmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, metallurgische Maschinen, Fahrzeuge, Schiffe und Automobile. Kapazität: Gusstoleranz CT5-CT7 Oberflächenrauheit Ra3,2–12,5 Teilegewicht 0,002 kg–15,00 kg Mindestwandstärke 0,5 mm Oberfläche: Sandstrahlgerät, Zinkbeschichtung, feuerverzinkt. , Pulverbeschichtung, Chrombeschichtung, Polieren usw

Beim Feinguss können die meisten Metalle verwendet werden, am häufigsten werden Aluminiumlegierungen, Bronzelegierungen, Magnesiumlegierungen, Gusseisen, Edelstahl und Werkzeugstahl verwendet. Dieses Verfahren eignet sich zum Gießen von Metallen mit hohen Schmelztemperaturen, die nicht in Gips oder Metall gegossen werden können. Zu den Teilen, die typischerweise im Feingussverfahren hergestellt werden, gehören Teile mit komplexer Geometrie wie Turbinenschaufeln oder Schusswaffenkomponenten. Auch Hochtemperaturanwendungen sind üblich, darunter Teile für die Automobil-, Flugzeug- und Militärindustrie. Für den Feinguss sind eine Metallform, Wachs, Keramikaufschlämmung, ein Ofen, geschmolzenes Metall und alle zum Sandstrahlen, Schneiden oder Schleifen erforderlichen Maschinen erforderlich. Die Prozessschritte umfassen Folgendes:

1. Mustererstellung – Die Wachsmodelle werden typischerweise in eine Metallform spritzgegossen und bestehen aus einem Stück. Kerne können verwendet werden, um beliebige interne Merkmale des Musters zu bilden. Mehrere dieser Muster werden an einem zentralen Wachsangusssystem (Anguss, Angusskanäle und Steigrohre) befestigt, um eine baumartige Anordnung zu bilden. Das Angusssystem bildet die Kanäle, durch die das geschmolzene Metall in den Formhohlraum fließt.
2. Formenherstellung – Dieser „Musterbaum“ wird in eine Aufschlämmung aus feinen Keramikpartikeln getaucht, mit gröberen Partikeln beschichtet und dann getrocknet, um eine Keramikhülle um die Muster und das Angusssystem zu bilden. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die Hülle dick genug ist, um dem geschmolzenen Metall, auf das sie trifft, standzuhalten. Die Schale wird dann in einen Ofen gelegt und das Wachs wird geschmolzen, wobei eine hohle Keramikschale zurückbleibt, die als einteilige Form fungiert, daher der Name „Wachsausschmelzverfahren“.
3. Gießen – Die Form wird in einem Ofen auf etwa 1000 °C (1832 °F) vorgeheizt und das geschmolzene Metall wird aus einer Pfanne in das Angusssystem der Form gegossen und füllt den Formhohlraum. Das Gießen erfolgt normalerweise manuell unter Einwirkung der Schwerkraft, manchmal werden jedoch auch andere Methoden wie Vakuum oder Druck verwendet.
4. Abkühlen – Nachdem die Form gefüllt wurde, lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und in der Form des endgültigen Gussstücks erstarren. Die Abkühlzeit hängt von der Dicke des Teils, der Dicke der Form und dem verwendeten Material ab.
5. Entfernen des Gussstücks – Nachdem die Metallschmelze abgekühlt ist, kann die Form aufgebrochen und das Gussstück entnommen werden. Die Keramikform wird normalerweise mit Wasserstrahlen zerbrochen, es gibt jedoch auch verschiedene andere Methoden. Nach dem Entfernen werden die Teile entweder durch Sägen oder Kaltbrechen (mit flüssigem Stickstoff) vom Angusssystem getrennt.
6. Endbearbeitung – Oftmals werden Endbearbeitungsvorgänge wie Schleifen oder Sandstrahlen eingesetzt, um das Teil an den Anschnitten zu glätten. Manchmal wird auch eine Wärmebehandlung eingesetzt, um das Endteil zu härten.

Wir verfügen über ein professionelles Qualitätsmanagementsystem ISO/TS 16949:2009 und ISO 9001:2008. Wir bewerben uns jetzt auch für das Umweltmanagementsystem ISO14001.